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金屬表面處理
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大型陽極氧化全自動化生產線

該生產線為鋁、鎂、鈦合金陽極氧化大批量生產而設計,可實現全自動化生產流程;

整個生產過程(除油、化拋、堿蝕、氧化、著色、封閉、烘干、清洗等)可全部在觸摸屏(平板電腦)上進行操作;
操作系統為三級管理模式,方便安全管理;
設備電源采用可逆變輸變技術,輸出電流為高、低頻脈沖直流,與傳統電源相比,電能轉換率更高,可根據需要對電源頻率、空占比、電流、電壓值進行調整;
整個生產過程中,工件的運輸由多部天車完成;
槽體選用優質PP、PVDF或不銹鋼材料制作,槽體抗低溫、耐腐蝕強,槽體內裝有空氣攪拌裝置,均勻攪拌可使槽體內藥液溫度更均勻;
設備制冷量經過嚴格計算,能效比值達到最優,制冷系統配件均選用谷輪、比澤爾、泰康、丹佛斯、艾默生等大廠產品;

制冷壓縮機帶有啟動延時保護,防止頻繁啟動對壓縮機造成的損壞;出現斷電,及其它故障報警后,具有程序自保存功能,在復電及故障解除后,可繼續執行后續程序;


電氣控制方式有手動、自動兩種方式可供選擇,自動方式由“觸摸屏(平板電腦)+PLC”實現,可進行各類參數方便的存貯及調取,也可通過接口實現與外接計算機通訊傳輸;
電氣控制元件均選用施耐德、西門子、歐姆龍、富士、三菱等名牌廠家產品;
恒溫控制、水位控制、加熱保護功能,活水循環,各槽體內溫度可自調;
操作人員與藥水不直接接觸,減少了生產過程可能對操作人員的危害;
系統選配項目還包括:超聲波清洗,藥水比重、酸度、PH值在線檢測,陽極氧化液循環過濾系統,酸霧回收系統,供電保護系統,原始記錄保存等;


特別適用于加工批量大的生產場合。

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